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        液壓沖床模具間隙選擇不當易造成哪些問題?-產品詳細內容

        液壓沖床模具間隙選擇不當易造成哪些問題?

         來源:山東威力重工機床有限公司 發布時間:2015-09-12 點擊數:1560
           液壓沖床模具間隙選擇不當易造成哪些問題?

          液壓沖床的沖壓拉伸工作也是由配套模具共同完成的,在裝有模具的液壓沖床上,如果模具間隙選擇不當,會造成嚴重的問題。液壓沖床模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:
        液壓沖床車間實物
         。1)如間隙過大,采用液壓沖床所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成液壓沖床沖頭的折斷。

         。2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

         。3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。

          液壓沖床廠家介紹說,為了避免上述問題,使用裝有模具的液壓沖床沖壓工件時,請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)。
         
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