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　　沖床間隙調整到什么程度算是合理的？

 

　　沖床滑塊兩邊的導軌由于磨損，導致滑塊晃，進而模具撞導柱。間隙太大，就撞間隙太小，又會發出刺耳的響聲。不知調整到什么狀態才正常，具體怎么調？

 

　　據沖床廠家介紹說，沖床合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量）有關，一般軟料：銅，鐵，鋁，厚度1.0mm以下用單邊+4%，1.0以上到3.0用單邊+5%T，3.0以上用單邊+7%T，硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼厚度1.0mm以下用單邊+5%,1.0以上到3.0用單邊+6%T，記得乘以料厚。

160噸深喉沖床實物圖

　　沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊折彎一般塞墊片或厚薄規。

 

　　沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。